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蓝狮工艺安排不当会带来哪些影响?

文章出处:公司动态 责任编辑:成都市蓝狮在线有限公司 发表时间:2022-04-28
  ​蓝狮工艺安排不当会带来哪些影响?采用数控加工设备进行加工,效率高,质量好,但如果工艺设计安排不当,就不能很好地体现其优势。从一些数控加工厂的经验来看,存在以下一些问题:
​蓝狮
1、蓝狮过程过于分散

出现这个问题的原因在于怕复杂(指准备时间),编程简单,操作加工简化,用刀加工容易调刀,习惯于普通加工。导致产品质量(位置公差)不易保证,生产效率无法发挥。

因此,数控加工技术人员和操作人员应充分熟悉数控加工知识,多尝试,以掌握相关知识,尽量采用工艺集中的方法进行加工,多次使用,自然会体现其优势。工艺集中后,单位加工时间增加,我们将两台设备面对面布置,实现一人操作两台设备,效率大大提高,质量也得到了很好的保证。

2、cnc零件定制顺序不合理

一些数控加工操作者考虑到编制的一些问题,往往加工顺序安排极其不合理。 蓝狮通常按照一般加工工艺的要求进行加工,如先粗后精(换刀),先内后外,合理选择切削参数,这样才能提高质量和效率。

小心使用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了极大的方便。但如果设置和使用不当,往往会因速度设置过大而造成回零时超调、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。如果不注意回零路线,很容易产生工件和设备的安全事故。因此,在考虑使用 G00 指令时,应综合考虑,而不是可有可无。

在数控加工中,更要注意程序的检索和试运行。程序进入控制系统后,操作者应使用SCH键和↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定的检索,必要时修改程序,以保证程序的准确性。同时,在正式实施程序加工之前,必须先运行程序(打开功放),以确认加工路线与设计路线是否一致。

以上是使用数控加工设备时的一些常见问题及解决方法。在实际工作中可能还会遇到一些其他问题,但只要数控加工工程技术人员和操作人员集思广益,认真掌握数控知识和技能,数控设备就可以很好的为企业发挥较大效益。

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