蓝狮注册中的冲压润滑与普通润滑有哪些异同点?

蓝狮注册中的冲压润滑与普通润滑有哪些异同点?

蓝狮注册是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是蓝狮的三要素。按蓝狮温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

　　冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成蓝狮的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

　一般工件在冲压过程中，尤其是在冷锻蓝狮过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，为此模具方面的改进将投入大量费用。正是由于此种原因，所以在冷锻冲压中必须要冲压润滑。

冲压润滑与普通润滑的区别　　

随着冲压润滑技术的发展，国外逐渐将冲压润滑技术向环保、高效、无油发展，其中由全球权威专业冲压润滑技术和产品研发机构IRMCO做出大量实验，得出冲压润滑与普通润滑区别：

普通润滑

　　1、有闪点；不可稀释和渗透性一般—高消耗量；冷却性差—超温/超压停机故障—过多磨损模具，增加废品率；车间清洁费用高– 地板干燥剂；地板/模具积累大量的油垢
　　 2、焊接产生的烧结油垢；不便于检查焊接质量；油污严重、搬运困难；手套消耗量大；有害焊接—大量异味/烟
　　 3、需要很强力的有害洗涤剂；清洁池水污染迅速；需要经常清理池中沉淀物；污水排放量高；经常需要重新清洗
　　 4、工件的清洁度低—影响喷涂质量；喷漆表面易产生气孔，流淌和陷穴现象；与高固体漆兼容性差；增加了返工率，喷涂费用增加
　　 5、废油污水排放量大；严格限制排放；排放处理费用高，对环境负长期责任

冲压润滑

　　1、无闪点；优异的渗透性和可稀释性—用量减少50%；良好的冷却性—保护模具避免高温高压—延长模具寿命，降低废品率；可以降低冲压金属的等级—节省大量的成本；保持车间清洁– 免拖地板/消除模具内的油垢
　　 2、洁净焊接—焊接前无需清洗，避免了虚焊；便于检查焊接质量；洁净、便于搬运；手套寿命延长；最少异味/少烟
　　 3、清水或者弱碱清洗；延长清洁池水寿命；清洗池内沉淀物减少75%；消除重新清洗，43℃—减少能耗
　　 4、工件的高清洁度—提高了喷涂的附着力；漆可以喷得更薄；无气孔，不流淌，没有起泡和陷穴现象；与电泳漆和粉漆兼容；
　　 5、废油排放量减少75%；可以直接向下水道发放并达到对鱼类无害的标准，没有排放费用或损害环境责任

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